不管多復雜的工件,分開來講都是由那幾種加工方式構成.因此須掌握每種折彎方式的操作方法,并學會融合運用,才能夠在作業中針對不同的工件形狀,合理編排折彎工藝. 數控折彎機的特殊折彎方法: 偏心折彎法工藝分析:偏心折彎有下模正反裝的區別,加工時視拉料處在折彎線內側或外側而做區別.另外偏心折彎屬于特殊的加工方法,有一定的危險性,非特殊 情況下不與采用. 壓線后折彎法工藝分析:由于偏心折彎有剪切的作用,對一些表面要求高的產品不以采用,壓線折彎的采用時機與偏心折彎相同,在折彎前可用88度刀具或的壓線模在折彎線處壓線,然后用正常模具折彎. 小V折大角度大V加壓工藝分析:先用小V槽折彎成大角度,再用正常模具折彎,這種加工方法可避免因小V槽直接折彎產生的展開尺寸偏小. 加墊片帶料折彎工藝分析:此加工方法多適用于工件的外形要求較嚴格的產品,另依成本考慮多數情況下只限于樣品加工.
硬質合金模具使用過程中遇到的問題的解決方案有三點: 1.能夠充分的發揮粉末治金無切削的少切削的工藝特點,保證達到零件的三項基本要求:壓件的幾何形狀、尺寸精度和表面粗糙度、壓件密度的均勻性。 2.能夠應用合理地選擇模具材料和設計壓膜結構,使壓模具有足夠的的強度、剛度和硬度,具有高的耐磨性和使用壽命,便于操作和調整,保證,盡可能實現自動化。 3.能夠根據實際條件合理地提出模具加工要求比如:模具材料的選擇、熱處理制度及硬度要求、尺寸和精度和表面粗糙的要求等,便于加工制造。
硬質合金模具經過以上生產流程的嚴格控制,具備以下特點: 1、不炸模:采用含量99.95%以上純度原生料鎢粉為主要原材料,雜質含量極低,不炸模; 2、使用壽命長:原料采用獨jia配方工藝,加入耐磨元素材料,使拉絲模具使用壽命大大提升; 3、加工成本更低:采用進口壓機壓制成型,用過壓燒結爐燒結,產品孔型周正,外形尺寸公差余量小,加工成本更低。 硬質合金模具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性,被譽為“工業牙齒”,用于制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件,廣泛應用于、航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領域,伴隨下游產業的發展,硬質合金市場需求不斷加大。并且未來高新技術裝備制造、科學技術的進步以及核能源的快速發展,將大力提高對高技術含量和高質量穩定性的硬質合金產品的需求。
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